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 千羽鶴印−株式会社エンテック

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地元の小学生が工場見学に来ました
平成23年10月更新
 
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射出成形について
新潟県燕市の小学3年生の子どもたちが
株式会社エンテックの工場見学の為、来社しました

平成16年2月19日(木)


新潟県燕市の某小学校の3年生48名担任2名
合計50名が地元のプラスチック工場である
(株)エンテックに元気よく工場見学に来てくれました
案内役はエンテック社長の遠藤と専務の酒井です

通常は一般の方の工場見学は致しておりません。
今回は、子供達が総合学習の授業の中で、地元燕の工場で生分解プラスチック製品が作られているという事をインターネットで調べ是非見学させて欲しいとの意向で実現しました。
工場の中は危険がいっぱいかくれています。
10人ずつの班に分かれて工場の中を案内しました。
まずは製品のもととなる材料を紹介。
1袋25キログラムの材料はみんなの体重より重いでしょうか?軽いでしょうか?
射出成形機からロボットで取り出される製品を見て
「わーっ」と声が上がります。工場を見るのも工場で働く人を見るのもほとんどはじめての子どもたち、説明を聞く表情も真剣です。
エンテックの工場内には射出成形機が9台あります。

・射出成形とは・・・・注射器で注射するように溶けた樹脂を、射出機から金型の中に射出・圧入して成形する方法です。立体的な成形品を作るのに適しています。

エンテックでは食品保存容器ポリプロ食器バケツ植木鉢調味料入れなどが射出成形機で作られています。
次はできあがった製品に模様をつけるところを見学です。今日はスプーンやフォークのハンドルにアンパンマンの絵柄を転写している機械とプラスチック容器のフタにキティちゃんの絵柄を転写している機械がありました。 子どもたちのプライバシー保護の為、
後姿ばかりですがご了承願います


メラミン食器・お子様ランチ皿を成形している圧縮工場の見学です。

引き続き案内役はエンテック社長の遠藤と専務の酒井です

圧縮成形とは・・・たい焼きと同じ原理で金型の中に樹脂を入れ、加熱・圧縮して成形する方法です。
エンテックでは、メラミン食器灰皿などを圧縮成形で成形しています。
全自動圧縮成形機でお子様ランチ皿のコアラを成形しているところです。→
お子様ランチ皿のようにメラミン食器に絵柄をつける場合は、成形材料を加熱した金型(160℃〜170℃)の中に入れ、圧縮成形機によって加圧して形を作ります。この工程の次に絵柄を印刷しメラミン樹脂を含浸させた紙(フォイル)を成形品の所定の位置に置き、2度目の圧縮成形を行った後、さらに3度目の圧縮成形で透明なコーティング用メラミン樹脂を絵柄の表面に加工します。
金型から取出した直後のお皿です。まわりにバリがついています。

成形終了後、金型を開いて成形品を取り出し、バリとりなどのアト仕上げをして製品ができあがります。
「○○のレストランでお子様ランチを食べた時コアラのお皿だったよ!」
事務所にあるショーウインドウを見て工場見学は終了です。
私たちの身近にあるプラスチック製品がどのように作られているか子供たちにわかってもらえたかな?
最後に子供たちからの質問を受けました。

子どもたちのプライバシー保護の為、
後姿ばかりですがご了承願います

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